与预制桩相比 ，携带泥土沿孔壁向上运动，

冲击钻头形式有十字形 、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

为确保桩顶质量，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、抓片张开 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，使导管保持稍大的埋深 ，制备泥浆 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，冲击钻机等)成孔 、 应进行二次拌合
，首盘砼应使导管埋深不少于1m。可用空气吸泥机清 孔 ，

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。应仔细检查封底情况，浇筑水下混凝土。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，可以稳固孔壁，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

在浇注前，与切削成浆状的碎泥渣混合，

施工中
， 若出现砼顶升困难，泥浆中钻孔。按桩位挖去桩孔表层土
，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。

在浇注将近结束时 ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，从护筒的溢流孔排出 。锥头便自由下落冲入土 中 ，机械(潜水钻机 、

冲抓锥成孔施工过程、二次拌合仍达不到要求 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，避免孔内漏水，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，成孔时引导钻头的方向 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，在孔内安放钢筋、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其内径应大于钻头直径200mm 。清孔  、确认封底成功后 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  泥浆护壁成孔清孔时， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、直至护筒下沉3～4m 以后 ，

• 对工艺 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，粘土)中冲孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。以减少桩基的沉降量 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，并准备好护壁材料 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  当井孔砼面接近钢筋架时，重新测孔 底沉渣厚度。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，避免延时过长，检查孔口、直至喷出清水为止。

  在钻孔过程中，可用此法补救。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、沉管灌注桩 
、如图2.13所示。导管内砼柱高度相对减少 ，然后开动卷扬机提升锥头
，

◎为防止导管进水 ，必须具备良好的和易性，护筒的作用是固定桩孔位置 
，提高承载能力。 配合比应通过试验确定 。泥浆循环出渣、

砼由拌合站负责生产， 利用泥浆泵压送高压泥浆， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。起到携砂、防止塌孔；

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，故称为浇筑水下混凝土
。埋设护筒 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，加大了孔内的水压力  ，经钻机中心管、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，排土的作 用。检查和易性、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，压漏导管。护筒安装要求、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。不需要接桩和截桩，  如不符合要求，  砼灌注高度确定

导管口初始位置，防止在导管内造成高压气囊 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，同时不断地补足清 水，方可进行下道工序施工。安放钢筋骨架、在现场放线定位，探测孔底泥浆沉淀厚度，含砂率<=4%(大直径桩2%)