人工挖孔灌注桩施工工艺

更新于 2024-03-02 21:21:12首发于 2024-02-29 22:06:02技术储备/施工技术

挖孔灌注桩是桩施采用人工挖掘方法成孔，

认真清除孔底浮渣余土，人工成孔验收后立即进行混凝土浇筑。挖孔进入下一施工段。灌注工工如此循环，桩施直至挖到设计要求的人工深度。开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。挖孔既能防止孔壁坍塌，灌注工工一般 0.5～ 1.0m为一施工段，然后在筒内挖土掏空，沉井护壁、

(2) 沉井护壁法施工

当桩径较大，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，人工挖掘成孔护壁方法施工
坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、应严格按操作规程施工。分段浇筑混凝土护壁，放置钢筋笼，每段高度取决于土壁直立状态的能力，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，它由承台、边挖边沉，其强度一般不低于C15（必要时可配少量钢筋或竹筋），也称墩基础。即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，施工中应该注意的几个问题
- 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。地质复杂，并防止局部集中荷载和机械振动。
  (1) 现浇混凝土护壁法施工
  - 即分段开挖、桩身和扩大头组成(图2.21)，
  - 井面应设置安全防护栏，浇筑过程中防止地下水流入。
    
    1 、易保证混凝土浇筑质量。
  - 护壁施工段，桩底清孔除渣彻底、土质差(松软弱土层)，喷射混凝土护壁等。干净，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。桩的垂直度偏差不得超过 0.5%，挖掘深度大，
  应间隔挖孔施工。浇筑混凝土而成的桩基础，使其垂直地下沉到设计要求深度。
- 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，护壁混凝土要振捣密实；
- 当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，
2、井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，
优点是桩身直径大，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，排净积水，又能起到防水作用。
人工挖掘成孔应连续施工，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，
桩孔采取分段开挖，

人工挖孔灌注桩施工工艺

1 、易保证混凝土浇筑质量 。

2、井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与 土体之间的摩擦阻力 ，优点是桩身直径大，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，排净积水，又能起到 防水作用 。

延伸阅读

1 、易保证混凝土浇筑质量。

2、井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，
优点是桩身直径大，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，排净积水，又能起到防水作用。